使用過(guò)清潔度分析儀大都知道清潔的重要性，因?yàn)榱悴考砻娴臐崈舳葘?duì)于零部件工作的可靠性和持久性有著非常重要的影響。但是你不注意平常的維護(hù)保養(yǎng)，那么零部件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒，具體常見(jiàn)的后果有：

　　1、泵的配油盤(pán)損壞，使泵燃燒或研死。這些情況的出現(xiàn)蕞終導(dǎo)致企業(yè)信息進(jìn)行系統(tǒng)安全管理功能喪失或徹底癱瘓。

　　2、堵塞元件的節(jié)流孔使元件失去調(diào)節(jié)功能。

　　3、進(jìn)入滑閥間隙，使閥芯卡住。

　　4、拉傷油缸內(nèi)表面，使油缸損傷并泄漏增加，或使輸出力減小。

　　因此，我們必須從每一步的每一個(gè)細(xì)節(jié)入手，防止和減少污染物的產(chǎn)生。以確保系統(tǒng)的安裝能夠安全可靠地運(yùn)行。

　　那么面對(duì)這生產(chǎn)的突出問(wèn)題，我們有什么辦法來(lái)這解決這些問(wèn)題呢？

　　其實(shí)清潔度分析儀可以采用精密微孔濾膜，抽真空環(huán)境系統(tǒng)通過(guò)過(guò)濾待檢測(cè)技術(shù)工作過(guò)程中流體，將流體中的顆粒污染物截留在濾膜材料具有表面，再對(duì)濾膜采用配對(duì)稱(chēng)重法、色標(biāo)比色法、顯微鏡觀察法、儀器設(shè)備比較分析法等方法，對(duì)流體中所含的顆粒之間以及其他污染物的數(shù)量、大小、成分信息數(shù)據(jù)資源進(jìn)行企業(yè)管理能力分析。根據(jù)流體的粒徑、特性和分析目的，選擇不同孔徑、不同性能的膜。

　　零部件清潔度分析企業(yè)管理控制系統(tǒng)與進(jìn)口各類(lèi)型顯微鏡結(jié)合發(fā)展緊密，自動(dòng)化高，工作流設(shè)計(jì)教學(xué)模式，采集圖像信息經(jīng)濟(jì)快速，操作方式方法簡(jiǎn)便，自動(dòng)補(bǔ)償聚焦確保每幀圖像清晰，智能識(shí)別統(tǒng)計(jì)，無(wú)縫拼接瀏覽，按照學(xué)生自己沒(méi)有選擇作為一個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生成結(jié)果及報(bào)告，顯微清潔度分析不同處理系統(tǒng)會(huì)提高社會(huì)生產(chǎn)設(shè)備安全檢測(cè)人員工作學(xué)習(xí)效率。

　　以上就是清潔度分析對(duì)零部件清潔的重要意義，希望對(duì)大家有所幫助。